Təhlil FMEA: Nümunə proqram və

qüsurları bəzən dizayn yaranır və müxtəlif avadanlıq istehsal. nəticə nədir? İstehsalçı əlavə testlər, yoxlama və dizayn dəyişikliklər ilə bağlı əhəmiyyətli itkilər keçirir. Lakin, bu - bir nəzarətsiz prosesi. mümkün təhdid və zəifliklərin qiymətləndirmək, eləcə də avadanlıqların əməliyyatına müdaxilə edə bilər potensial qüsurları təhlil etmək, siz FMEA təhlili istifadə edə bilərsiniz.

İlk dəfə analiz bu metodu 1949-cu ildə ABŞ-da istifadə edilmişdir. Sonra yeni silah dizayn hərbi sənayedə istifadə edilmişdir. Lakin, 70 FMEA fikir idi sahəsində böyük korporasiyalar. ilk biri (o zaman - ən böyük avtomobil istehsalçısı) texnologiyası şirkəti Ford təqdim etdi.

Bu gün FMEA-analiz metodu demək olar ki, bütün maşınqayırma müəssisələrində istifadə olunur. risklərin idarə edilməsi və uğursuzluq təhlili QOST R 51901.12-2007 təsvir səbəbləri əsas prinsipləri.

Definition və metodun mahiyyəti

FMEA - edilməməsi rejimi və təsiri təhlili bir kısaltmasıdır. Bu - növləri və (obyekt öz funksiyalarını yerinə yetirmək üçün qabiliyyəti itirir sayəsində qüsurları) mümkün uğursuzluqlar nəticələrinin təhlili texnologiyası. bu üsul yaxşı nədir? Bu şirkət hətta potensial problemləri və nasazlıqların tahmin imkan verir dizayn mərhələsində. istehsalçısı təhlil aşağıdakı məlumat alır:

• potensial qüsurları və nasazlıqlar siyahısı;
• onların baş verməsi, qəddarlıq və nəticələrinin səbəbləri təhlili;
• tövsiyələr prioritet sırasına risklərin azaldılması;
• ümumi məhsul və sistemlərinin təhlükəsizlik və etibarlılıq ümumi qiymətləndirilməsi.

təhlili əldə Data sənədləşdirilir. Bütün aşkar və tədqiq çatışmazlıqlar şiddəti, aşkar, dayanıklılığını və baş tezliyi rahatlığı ilə təsnif edilir. əsas vəzifəsi - onlar baş əvvəl problemləri müəyyən etmək və şirkətin müştəriləri təsir edəcək.

Scope FMEA-analiz

tədqiqat Bu üsul geniş kimi demək olar ki, bütün texniki sahələrdə istifadə olunur:

• avtomobil və gəmiqayırma;
• aerokosmik sənayesi;
• kimya və neft;
• tikintisi;
• sənaye avadanlıq və mexaniki maşın istehsalı.

idarəetmə və marketinq - məsələn, son illərdə, risk qiymətləndirilməsi üsulları getdikcə qeyri-istehsal sektorunda tətbiq edilir.

FMEA məhsul həyat dövrünün bütün mərhələlərində həyata keçirilə bilər. Lakin, analiz ən həmçinin yeni mühitdə mövcud olan strukturları istifadə, təkmilləşdirmə və məhsul dəyişikliklər mərhələsi həyata keçirilir.

növləri

texnologiya FMEA öyrənilməsi yalnız müxtəlif mexanizmləri və cihazları, həm də şirkətin idarə edilməsi proseslərinin, istehsal və məhsul əməliyyat köməyi ilə. Hər bir halda, üsul öz xüsusi xüsusiyyətləri vardır. mövzu təhlil ola bilər:

• texniki sistemləri;
• strukturları və məhsulları;
• istehsal prosesləri, avadanlıq, quraşdırılması və məhsullarının saxlanması.

riayət riskini müəyyən mexanizmlərinin bir iş, bir problem əməliyyat, o cümlədən zərər və aşağı xidmət müddəti ərzində baş verir. Bu haqq-hesab material xassələri daxil strukturu, onun xüsusiyyətləri, digər sistemlərinə qarşılıqlı interfeys həndəsə edir.

prosesin FMEA-analiz məhsullarının keyfiyyətinə və təhlükəsizliyinə təsir uyğunsuzluqlar göstərir. Həmçinin hesab müştəri məmnuniyyəti və ekoloji riskləri nəzərə alır. Burada problemlər şəxs (məsələn, şirkət işçilərin), istehsal texnologiyası hissəsi baş verə bilər, xammal sistemləri, ətraf mühitə təsir ölçü istifadə və avadanlıqlar.

iş müxtəlif yanaşmalar istifadə:

• (Kiçik məlumat və elementləri böyük sistemi) "Top-down"
• (Fərdi məhsul və hissələri onların istehsal sistemi üçün) A "alt up".

seçim təhlili məqsədi asılıdır. Bu digər üsullarla yanaşı hərtərəfli öyrənilməsi hissəsi, və ya bağımsız bir vasitə kimi istifadə edilə bilər.

mərhələləri

Asılı olmayaraq xüsusi vəzifələri, səbəbləri və uğursuzluq baş nəticələrinin FMEA-analiz universal alqoritm keçirilir. Bizə bu proses daha ətraflı nəzərdən keçirək.

ekspert qrupunun hazırlanması

İlk növbədə, siz iş icra edəcək olan qərar qəbul etmək lazımdır. Müştərək - FMEA əsas prinsiplərindən biridir. Yalnız bu format qeyri-ənənəvi ideyaları keyfiyyətli və obyektivliyi müayinə, eləcə də yaratmaq yer verir. Bir qayda olaraq, komanda 5-9 nəfərdən ibarətdir. Bu daxildir:

• Project Manager;
• inkişaf prosesi həyata mühəndis;
• dizayn mühəndis;
• istehsal və ya keyfiyyətə nəzarət xidmətləri nümayəndəsi;
• Department istehlakçılar ilə işləyir.

strukturları və proseslərin təhlili üçün zəruri halda kənar təşkilatların ixtisaslı mütəxəssislər tərəfindən keçirilə bilər. mümkün problemlər və həllər müzakirə 1,5 saat davam edən iclaslarında bir sıra baş verir. Onlar tam həyata keçirilir və natamam strukturunda (xüsusi ekspertlərin iştirakı cari məsələləri həll etmək lazım deyil əgər varsa) edilə bilər.

Layihənin öyrənilməsi

FMEA analiz həyata keçirmək aydın öyrənilməsi və onun hüdudlarından obyekti müəyyən etmək lazımdır. biz prosesi haqqında danışmaq əgər, siz başlanğıc və son hadisə təyin etməlidir. avadanlıq və qurğuların bütün asan - Siz onlara kimi kompleks sistemlər bilərsiniz və ya xüsusi mexanizmlər və komponentləri yönəldir. Uyğunsuzluqdan belə məhsul həyat dövrü, coğrafiya, istifadə istehlakçı mərhələsinin ehtiyaclarını və hesab edilə bilər. D.

Bu mərhələdə, ekspert qrupunun üzvləri obyekt, onun funksiyaları və iş prinsipləri bir ətraflı təsviri olmalıdır. Şərhlər komandanın bütün üzvləri üçün əlçatan və anlaşılan olmalıdır. Adətən ilk iclası keçirilib təqdimatlar, ekspertlər strukturları, planlaşdırma parametrləri, standart sənədlərin, təsvirlər istehsalı və istismarı üçün təlimat təhsil alır.

# 3: potensial qüsurları bir siyahısını tərtib

komanda nəzəri hissəsindən sonra mümkün uğursuzluqlar qiymətləndirilməsi üçün gəlir. saytda baş verə bilər bütün mümkün uyğunsuzluqlar və qüsurlar tam inventar. Onlar müəyyən elementləri və ya səhv əməliyyat (qeyri-kafi enerji qeyri-dəqiqlik aşağı məhsuldarlıq) qəza ilə bağlı ola bilər. Belə qeyri-performans və ya lazımınca icra kimi - xüsusi texnoloji əməliyyatların siyahısı zəruri proseslərin təhlili, altında səhvlərin riski var.

səbəb və nəticələri təsviri

Növbəti addım - Belə hallar bir dərin təhlili. əsas vəzifəsi - bu və ya digər səhvlər səbəb ola bilər nə anlamaq üçün, və aşkar qüsur bütövlükdə işçiləri, istehlakçıların və şirkət təsir edə bilər necə.

əməliyyatların təsviri öyrənilməsi qüsurları komanda ehtimal səbəbləri müəyyən etmək üçün, onların həyata keçirilməsi, eləcə də statistik hesabat üçün tələblər təsdiq edilmişdir. FMEA-analiz dəqiqə də şirkət bilərsiniz risk faktorları göstərə bilər.

Eyni zamanda komanda, qüsurları meydana imkanı aradan qaldırılması üçün görülən nəzarət və yoxlamalar optimal tezlik metodları təmin edilə bilər nə hesab olunur.

ekspert qiymətləndirilməsi

Nə gələn var? FMEA-komanda üzvləri üç əsas meyar hər uğursuzluq analiz başlayır:

1. S - şiddəti / əhəmiyyəti. Bu istehlakçıya qüsuru nəticələri olacaq necə ağır müəyyən edir. 10 ballıq şkala (- faktiki olaraq heç bir təsiri, 10 - fəlakətli, istehsalçı və ya təchizatçı cinayət cəzaları ortaya bilər olan 1) ölçülür.
2. O - yaranması / ehtimalı. (1 - çox çətin 10 - uğursuzluq hallarda 10% -dən çox müşahidə olunur) vəziyyət təkrar oluna bilər necə tez-tez xüsusi pozulması, və olub göstərir.
3. D - Detection / aşkarlanması. nəzarət metodları qiymətləndirilməsi üçün parametri: onlar tez uyğunsuzluq müəyyən etmək üçün kömək edirsiniz (1 - demək olar ki, 10 tapmaq üçün təmin edilir - təsiri başlanğıc əvvəl aşkar edilə bilməz ki, bir gizli qüsur).

bu qiymətləndirmələr əsasında uğursuzluq hər bir növü üçün risk (HLR) prioritet sayını müəyyən. Bu firma və öz müştərilərinə ən böyük təhlükə nə zərər və pozuntular tapmaq üçün imkan verir ki, ümumi göstəricisidir. formula istifadə etməklə hesablanır:

HLR = S × O × D

ali HLR - onun nəticələrinin daha təhlükəli və dağıdıcı pozulması. ilk addım aradan qaldırılması və ya qüsurları və dəyəri 100-125 artıq olan nasazlıqlar riskini azaltmaq üçün. 40 100 bal təhlükə orta səviyyədə olan iğtişaşlar qazanmaq və 40 aşağıda HLR uğursuzluq, cüzi nadir və problemlər olmadan əldə edilə bilər ki, təklif.

təklif və tövsiyələr işlənib hazırlanması

sapma və onların nəticələrinin qiymətləndirilməsi sonra, işçi qrupu FMEA iş prioritet sahələri müəyyən. yüksək HLR ilə elementləri və əməliyyatlar - ilk vəzifə "darboğazlar" islah tədbirlər planı tərtib edir. bir və ya daha parametrləri təsir üçün təhlükə səviyyəsini azaltmaq üçün:

• çatışmazlığı, və ya dizayn prosesi (qiymətləndirmə O) dəyişdirilməsi əsas səbəb aradan qaldırılması;
• statistik nəzarət üsulları (qiymətləndirmə O) bir qüsur ortaya çıxmaması;
• istehlakçılar və müştərilər üçün mənfi nəticələrə azaltmaq üçün - belə qüsurlu məhsulların (smeta S) aşağı qiymətləri;
• çatışmazlıqlar erkən aşkarlanması və sonrakı təmir (reytinq D) üçün yeni alətlər təqdim etmək.

Şirkət hər bir fəaliyyət ardıcıllığı və vaxtı göstərilməklə onların həyata keçirilməsi üçün bir plan inkişaf isə, FMEA komanda tövsiyələrin həyata keçirilməsi üçün dərhal davam edə bilərsiniz. eyni sənəd rəssam və islahedici tədbirlərin həyata keçirilməsi üçün məsuliyyət daşıyan, maliyyə mənbələri haqqında məlumat verir.

yekun vuraraq

final mərhələsi - şirkətin Yöneticiler üçün hesabat hazırlanması. Hansı bölmələr bu olmalıdır?

1. təhsil haqqında ümumi və ətraflı qeydlər.
2. avadanlıq və texnoloji əməliyyatların istehsal / əməliyyatda qüsurları potensial səbəbləri.
3. hər pozulmasına görə - işçilərin və istehlakçılar üçün mümkün nəticələrinin siyahısı.
4. risk səviyyəsi (qədər ciddi nəticələrə gətirib çıxara bilər, onların mümkün pozulması, təhlükə) qiymətləndirilməsi.
5. planlaşdırma sahəsində texniki xidmətlərin, dizaynerlər və mütəxəssislər üçün tövsiyələr siyahısı.
6. Schedule və təhlili nəticələrinə əsasən islah tədbirlər həyata keçirilməsi haqqında hesabat.
7. Layihənin dəyişikliklər səbəbiylə davam potensial təhdid və nəticələrinin siyahısı.

əsas məsələlər haqqında məlumat vizual üçün istifadə olunur ki, bütün cədvəllər, qrafik və diaqramlardan, hesabat. Işçi qrupu (bal müəyyən bir məbləği deməkdir) miqyaslı ətraflı decoding ilə əhəmiyyət tezliyi və aşkar ehtimalı istifadə uyğunsuzluqlar qiymətləndirmə dövrə təmin etməlidir.

Necə FMEA protokol başa çatdırmaq üçün?

Araşdırmada, bütün məlumatlar xüsusi sənəddə qeyd edilməlidir. FMEA »səbəbləri və nəticələri bu" Protokol təhlili. O, mümkün qüsurları haqqında bütün məlumatları daxil bir çox yönlü masa edir. Bu forma bütün sahələrdə hər hansı bir sistem obyektlərin və proseslərin öyrənilməsi üçün uygundur.

Birinci hissə komanda üzvlərinin şəxsi müşahidələr, biznes statistika, iş təlimatları və digər sənədlərin öyrənilməsi əsasında doldurulur. əsas vəzifəsi - bu maşın, və ya hər hansı tapşırıq yerinə müdaxilə edə bilər həyata keçirmək. işçi qrupunun iclaslarında onlar işçi və istehlakçılara təhlükəli necə cavab, bu pozuntuların nəticələrinin qiymətləndirilməsi və qüsur hətta istehsal mərhələsində aşkar olunacaq ehtimalı nə.

potensial risklərin təhlili
Element / Process	Mümkün qüsurları / fəaliyyətində problemlər	çox güman ki, səbəbləri	potensial uydurmamak nəticələri	S	O	D	HLR

protokol ikinci hissəsində uyğunsuzluqlar qarşısının alınması və aradan qaldırılması, FMEA-komanda nəzərdə tədbirlərin siyahısı variantları təsvir edir. A ayrı graph müəyyən vəzifələrin həyata keçirilməsi üçün məsul təyin təmin və icra işləri protokol siyahısında dizayn və ya iş prosesi, təşkilat rəhbəri xal düzəlişlər sonra. final mərhələsi - yenidən grading nəzərə bütün dəyişikliklər alaraq. ilkin və yekun rəqəmlər müqayisə, biz seçilmiş strategiyanın effektivliyi haqqında bağlaya bilər.

nəticələr
düzəliş üsulları	Tam adı rəssam	həyata keçirilən fəaliyyət	нов yeni S	нов yeni O	нов yeni D	нов HLR yeni

Hər bir obyekt ayrı protokol. Üst sənədin adı - ". növləri və potensial qüsurları nəticələrinin təhlili" Just avadanlıq və ya proses adı, əvvəlki və sonrakı (planlaşdırılır) yoxlamalar tarixi, cari tarixi, və işçi qrupunun və onun lideri bütün üzvlərinin imza müəyyən model aşağıdakı.

NÜMUNƏ FMEA-analiz ( "Tulinovsky Instrument Making Plant")

necə böyük rus sənaye təcrübəsi potensial riskləri qiymətləndirən prosesi düşünün. Bir zamanda, "Tulinovskogo cihazqayırma zavodu" (ASC "TVES") rəhbərliyi elektron tərəzi kalibrləmə problemi ilə üzləşib. Müəssisə texniki nəzarət şöbəsinin onları geri göndərmək məcburiyyətində qaldı səhv əməliyyat avadanlıqların böyük bir faiz istehsal edir.

kalibrləmə proseduru FMEA komanda üçün tədbirlər və tələblərin ardıcıllıqla öyrənilməsi sonra, dörd sub-proses müəyyən kalibrləmə keyfiyyəti və dəqiqliyi ən böyük təsir göstərir.

• hərəkət və masa cihaz quraşdırılması;
• səviyyədə mövqeyini yoxlanılması (balans üfüqi 100% yer olmalıdır);
• malların yerləşdirilməsi istinad bal platforması;
• tezlik siqnallarının qeyd.

uğursuzluqlar və nasazlıqlar hansı növləri bu əməliyyatların icrası qeydə alınıb? İş Qrupu, əsas riskləri müəyyən səbəbləri və mümkün nəticələrini təhlil edib. əsasında ekspert qiymətləndirilməsi , işlərin üzərində dəqiq nəzarət olmaması və avadanlıq (bench, çəkilər) dövlət - göstəriciləri HLR mümkün əsas problem müəyyən edilməsi, hesablanır.

mərhələ	uğursuzluq ssenari	səbəbləri	təsiri	S	O	D	HLR
Moving və stendində çəkilər qəbulu.	strukturunun böyük çəki səbəbiylə düşən çəkilər risk.	Heç bir xüsusi nəqliyyat.	Zərər və ya cihaz qırılması.	8	2	1	16
səviyyəsində üfüqi mövqe yoxlanılması (cihaz tamamilə düz olmalıdır).	Düzgün grading.	Cədvəl top stand səviyyədə təsdiq edilməmişdir.	OTC nigah metroloji uyğunsuzluq qaytarır.	6	3	1	18
		İşçilər iş təlimatlara əməl yoxdur.		6	4	3	72
arayış platforma bal yüklərin alignment.	yanlış ölçüsü yük istifadə.	Old köhnəlmiş çəkilər.	OTC nigah metroloji uyğunsuzluq qaytarır.	9	2	3	54
		yerləşdirmə əməliyyatları üzərində nəzarətin olmaması.		6	7	7	252
	Mexanizm və ya stand sensorlar üçün həyata.	Combs daşınar çərçivəsində əyri.	sabit sürtünmə çəki From tez köhnəlir.	6	2	8	96
		ip sallanan.	istehsal dayandırılması.	10	1	1	10
		Qüsurlu gearmotor.		2	1	1	2
		planlı yoxlamalar və təmir cədvəli əməl etməyin.		6	1	2	12
tezlik sensor siqnalları qeydiyyatdan keçin. Programming.	xatirəsinə edilmiş məlumatların itirilməsi.	Elektrik kesintileri.	Bu yenidən kalibrləmə həyata keçirmək lazımdır.	4	2	3	24

işçilərin əlavə təhsili üçün risk tövsiyələr aradan qaldırmaq üçün işlənib hazırlanmışdır, redaktə countertop durmaq və balans daşınması üçün xüsusi roll konteyner satın. fasiləsiz enerji təchizatı alınması məlumatların itirilməsi problemi həll. Və gələcəkdə grading problemlərin baş verməsi qarşısını almaq üçün, işçi qrupu yeni xidmət proqramları və çəkilər gündəlik kalibrləmə təklif - daha tez-tez, bununla da zərər və uğursuzluqlar daha əvvəl aşkar edilə bilər yoxlanılması başladı.