Çelik P6M5: xüsusiyyətləri, tətbiqi

Mendeleyev dövri sisteminin səkkizinci qrupun atomun 26 nömrəli (dəmir) karbonlu və bir sıra digər elementləri ilə yüngülləşməsi elementi çəmən adlanır. Güclü və sərtliyə malikdir, karbon səbəbindən süni və sərtliyi yoxdur. Alaşım elementləri ərintinin müsbət xüsusiyyətlərini artırır. Buna baxmayaraq, polad ən azı 45% dəmir olan metal bir material hesab olunur.

P6M5 polad kimi bir ərinti düşünün və hansı xüsusiyyətlərə sahib olduğunu və hansı sahələrdə tətbiqi olduğunu tapın.

Bir alaşım element kimi manqan

19-cu əsrə qədər adi polad əlvan metallar və ağac emalı üçün istifadə edilmişdir. Bunun üçün kəsici xüsusiyyətləri kifayət idi. Lakin, polad hissələrini emal etməyə çalışarkən, alət tez bir zamanda qızdırılıb, yıpranmış və hətta deformasiya olunub.

İngilis metalurqist R. Müshet, təcrübələri apararaq, alaşımın daha davamlı olmasını təmin etmək üçün ona oksidləşdirici bir maddə əlavə etmək lazımdır ki, bu da ondan artıq oksigeni azad edəcəkdir. Manganlı olan aynalı dəmirlərə polad dəmir polad əlavə edildi. Bir ərinti elementi olduğundan, onun payı 0,8% -dən çox olmamalıdır. Beləliklə, P6M5 poladdan manqandan 0,2% -dən 0,5% -dəkdir.

Volfram Dəmiri

1858-ci ildə çoxlu alimlər və metallurglar volfram ilə ərintilər əldə etməyə çalışmışlar. Onlar bu ən refrakter metallardan biri olduğunu bilirdilər. Bir alaşım element kimi polad əlavə, yüksək temperatura davamlı və eyni zamanda köhnəlməyəcək bir alaşım əldə etmək üçün imkan verdi.

Çelik P6M5,% 5.5-6.5 volfram ehtiva edir. Məzmunu olan ərintilər tez-tez "P" hərfi ilə başlayır və yüksək sürət adlanır. 1858-ci ildə ilk növbədə volframın 9%, manqan və s. 2.5, Muyette tərəfindən hazırlanmışdır. Daha sonra əlavə 0,3% C, 0,4% Cr əlavə etmək və 1,62% Mn, 3,56% W silməklə, metallurgist samocal (P6M5) adlı bir ərinti əldə etmişdir. Xüsusiyyətləri ilə, P18 poladına da bənzəyir.

Volframın çatışmazlığı

Əlbəttə ki, 1860-cı illərdə bir çox elementlər tam bol olduqda, volfram əlavə edərək polad ən möhkəm hesab edilmişdir. Zamanla təbiətdəki bu element az olur və qiyməti artmaqdadır.

İqtisadi baxımdan çoxlu miqdarda W-yə əlavə etmək qeyri-mümkün olmuşdur. Bu səbəbdən, P6M5 polad P18-dən çox daha məşhurdur. Kimyəvi tərkibinə baxdıqdan sonra P18-də volframın tərkibi 17-18,5%, tungsten-molibden alaşımı isə maksimum 6,5% -ə qədər olduğunu görürük. Bundan əlavə, samokalda 0,25% -ə qədər mis və molibdenin 5,3% -dəkdir.

Digər alaşım elementləri

Sözügedən karbon, manqan, volfram və molibdən əlavə P6M5 də kobalt (0,5% -ə qədər), xrom (4,4%), mis (0,25%), vanadium (2,1% , Fosfor (0.03%), kükürd (0.025%), nikel (0.6%) silikon (0.5%). Onlar üçün nədir?

Hər bir ərinti elementi öz funksiyasına malikdir. Məsələn, krom termik qatılaşma üçün vacibdir və nikel viskoziteyi artırır. Molibden və vanadium temperaturdan sonra göbələkləri faktiki olaraq aradan qaldırır. Yüngül lehimli elementlərdən bəziləri qırmızı sərtlik və isti sərtlik kimi poladın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

Çalışdığımız xüsusiyyətləri olan P6M5 polad, 600 ° C-yə qədər olan bir test temperaturunda söndürülmüş vəziyyətdə 66 HRC sərtliyinə malikdir. Yəni, güclü isitmə ilə belə güclü xüsusiyyətlərini itirmir və buna görə də köhnəlmir və deformasiya deyildir.

P6M5 təyinatı

Poladın dekodlanması necə qurulduğuna, ərinti elementlərinə aid olan və karbondan nə qədər çox asılıdır. Müxtəlif növlər üçün fərqli notlar var. Məsələn, ərinti alaşım elementləri içərsə, "St" ilə ifadə edilir və poladdakı orta miqdarda karbon tərkibini göstərən bir sıra (St20, St45) göstərilir.

Aşağı ərinti ərintilərində ilk növbədə karbon yüzdəsi, sonra isə kimyəvi elementləri (10XSND, 20XN4FA) olan məktublar gəlir. Nümunədə olduğu kimi onların yanında heç bir ədəd olmadıqda, hər birinin məzmunu 1% -dən çox olmamalıdır. Yüngül lehimli marka "P" hərfi yüksək sürətli (sürətli) olduğunu göstərir.

Sonrakı sayı - bu volframın nisbəti (P9, P18) və sonra məktublar və rəqəmlər alaşım elementləri və onların nisbəti. Yüksək sürətli P6M5 poladdan 6% volfram və 5% -ə qədər molibdən ibarətdir.

Tökmə

Bir qayda olaraq, belə bir ərintinin istehsalı klassikdir və bütün yüksək sürətli çeliklər üçün istifadə olunur. Buna baxmayaraq, tungsten-molibden alaşmasının həqiqətən güclü, sərt və aşınmaya davamlı olmasını təmin etmək üçün, o, tavlı olmalıdır.

Məsələn, digər markalar, məsələn, St45, tavlanırken güc xüsusiyyətlərini itirərsə, yüksək sürətli olanlar, əksinə, yaxşılaşır və güclənir və daha da güclənir. Buna görə P6M5 söndürmədən əvvəl tavlanır. Bu necə olur?

Xüsusi fırında təxminən 22 mm qalınlığında olan Rolling (məsələn, "polad P6M5" lövhəsi) 870 ° C temperaturda qızdırılır, sonra 800 ° C -ə qədər soyulur və daha sonra qızdırılır. Belə dövrlər təxminən 10 ola bilər.

Bundan əlavə, beşinci ildən sonra temperatur tədricən azaldır. Məsələn, yenidən istilik, lakin 850 ° C, 780 ° C-ə qədər sərin. Və sanki 600 ° C-ə çatana qədər.

Belə bir mürəkkəb tavlama prosesi aşındırılmış ərintilərdə östenit taxıllarının olması ilə izah edilir, bu da son dərəcə arzuolunmazdır. İstilik və soyutma alaşım elementlərinin maksimal həllini təmin edir, eyni zamanda, austenit böyüməyəcəkdir.

Əgər temperatur rejimi 900 ° C-dən çox temperaturda saxlanıbsa və tavana buraxıbsa, ərimədə artan bir miqdarda östenit əmələ gəlir və sərtlik azalır. Neft banyosunun köməyi ilə soyudulması tövsiyə olunur ki, bu, volfram-molibden qələmini çatlardan və nadallardan qoruyacaq.

R6M5 istehsalı metodu

Əlbəttə, hər hansı digər ərinti kimi, P6M5 fərqli bir sıra istehsal olunur. Belə ki, bəzi mağazalarda yüksək sürətli isti polad külçələrə dökülür. Digər istehsalda isti haddelenmişdir. Bunu etmək üçün, qızdırılan külçələr yayma dəyirmanı rulonları arasında əyilmiş olunur. Onun forması millerin forma şəkillərindən asılıdır.

Polad dərəcəli P6M5 yüksək temperaturda işləyən hissələri üçün geniş istifadə olunur. Bu səbəblə, son zamanlarda polad istehsalı çox məşhur bir şəkildə tozdur.

Isti polad külçələrə töküldükdə eritmədən karbidlərin çox sürətlə çıxarılması baş verir. Bəzi sahələrdə, gələcəkdə çatlaqların nüvələşmə sahəsindəki klasterin qeyri-bərabər sahələrini meydana gətirirlər.

Toz istehsalı, bütün zəruri komponentləri olan xüsusi bir toz istifadə edir. Yüksək temperatura və təzyiqə malik xüsusi vakuum konteynerində sinterlənir. Bu maddi homojen olmağa kömək edir.

Ərizə

Çelik P6M5, müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Tez-tez metalurji sahəsində dönmə, frezeleme və qazma maşınları üçün kəsici alətlərin istehsalı üçün istifadə olunur. Bu, gücün, istilik müqavimətinin, sərtliyin xüsusiyyətlərinə görədir.

Bir qayda olaraq matkaplar, kranlar, kalıplar, kəsicilər hazırlanır. P6M5 poladdan metal kəsmə aləti yüksək sürətlə kəsmək üçün mükəmməldir, bununla yanaşı, sümük ilə soyutma tələb etmir. R6M5 poladdan bıçaq nadir deyil.

Tungsten-molibden alaşımının yüksək sərtlik və yüksək viskoziteye malik olduğundan, tez-tez güclü tutacaqları və gözəl nümunələri olan bıçaqlar etmək üçün istifadə olunur.

Zəruri miqdarda ərintilərin elementləri paslanmayan və yaxşı daşları olan unikal bir polad yaratmağa imkan yaradır. Bu, santexnika işində kəsmə sürətini 4 dəfə artırmaq imkanı verir.

500-600 ° C temperaturda yüksək sürətlə fəaliyyət göstərən istilik davamlı bilyalı rulmanların istehsalı üçün də istifadə olunur. P6M5 alaşımının analoqları P12, P10K5F5, P14F4, P9K10, P6M3, P9F5, P9K5, P18F2, 6M5K5dir. Volfram-molibden ərintiləri, qayda olaraq, kövrmə üçün alətlər (drills, cutters), sonra vanadium (P14F4) bitirmə (scanning, broaching) üçün istifadə olunur. Hər bir kəsici alətdə mütləq bir markalanma var ki, bu da onun hazırladıqları ərintiyi tapmaq üçün imkan verir.