Lean istehsal və alətlər. Lean istehsal - bu ...

Lean Production - şirkətin xüsusi nəzarət circuit edir. əsas fikir xərcləri bütün növ aradan qaldırılması üçün daimi səy edir. Lean istehsal - Hər bir işçinin optimallaşdırılması prosesində iştirakını nəzərdə tutur bir anlayış. Bu sxem istehlakçı qarşı maksimum oriyentasiya yönəlmişdir. daha ətraflı nə arıq sistemi düşünün.

baş tarixi

sənayesində arıq istehsal həyata keçirilməsi Toyota Corporation 1950-ci ildə baş verib. Belə bir nəzarət sxemi yaradıcısı Tayiti Ono oldu. Shigeo Shingo, digər şeylər arasında, sürətli değişimler üçün bir yol yaratdı - nəzəriyyə və təcrübə, həm də daha da inkişaf etdirilməsinə böyük töhfə yoldaşı təqdim etdi. Sonradan ABŞ ekspertləri sistemi müayinə və bu arıq istehsal (arıq istehsal) adlı kavramlaşmamış - "arıq istehsal". Ilk, anlayış, ilk növbədə, avtomobil sənayesində istifadə edilmişdir. bir müddət sonra, sxem prosesi və istehsal uyğunlaşdırılmışdır. səhiyyə, kommunal xidmətlər, ticarət, hərbi, dövlət idarəetmə sektorunun və digər sahələrdə istifadə polad arıq istehsal sonradan tools.

əsas aspektləri

Lean müəssisə yaradılması hər bir mərhələsində, son istifadəçi üçün istehsal olunur məhsul dəyər təhlili daxildir. davamlı proses xeyrinə formalaşmasında konsepsiyasının əsas məqsədi xərcləri aradan qaldırılması. Başqa sözlə, arıq istehsal - resursları istehlak olan nəticəsində hər hansı bir fəaliyyət aradan qaldırılması, lakin nəticə son istifadəçi üçün heç bir dəyər yaratmaq deyil. Məsələn, hazır məhsul lazım deyil və ya onun komponentləri fond var. Ənənəvi sistemi, evlilik, modifikasiyası, saxlama və digər ilə bağlı bütün xərclər dolayı xərcləri istehlakçı üçün qəbul edilir. Lean istehsal - şirkətin bütün fəaliyyət əlavə və məhsulun dəyər əlavə prosesləri və əməliyyatları bölünür olan bir diagram. əsas vəzifəsi, buna görə də, sonuncu sistematik azaldılması müdafiə.

Lean istehsal: loss

müddəti Muda istifadə bəzi hallarda xərcləri sinonimi kimi. Bu konsepsiya belə müxtəlif xərcləri zibil, tullantı, və aiddir. Tayiti Ono xərcləri yeddi növ müəyyən. Itkilər səbəbiylə formalaşır:

• gözləntilər;
• overproduction;
• nəqliyyat;
• əlavə emal addımlar;
• lazımsız hərəkətlər;
• qüsurlu məhsulların verilməsi;
• artıq ehtiyatları.

zərər Tayiti Ono əsas növü overproduction inanırdı. Bu xərclərin qalan nün bir amildir. başqa maddə yuxarıda siyahısına əlavə olunub. Dzheffri Layker, reallaşmamış potensial işçilərin bir zərər kimi təsvir tədqiqat təcrübə Toyota ilə məşğul olur. dəyəri mənbələri (görə tələb dəyişməsi məsələn, qısamüddətli cədvəli) gücü overload, işçilərin yüksək intensivliyi ilə fəaliyyət, eləcə də əməliyyatlar performans nonuniformity zəng kimi.

əsas

Lean istehsal beş mərhələdən bölünür bir proses kimi təqdim olunur:

1. xüsusi bir məhsul dəyəri müəyyən.
2. məhsulun dəyəri axın qurulması.
3. davamlı axını stream təmin edir.
4. məhsul çəkərək mümkünlüyü ilə müştəri təmin edir.
5. mükəmməllik arxasında.

digər prinsiplər arasında olan arıq istehsal-də qeyd edilməlidir:

1. Ilk təqdimatı "sıfır qüsurları" ın sxemləri istifadə malların çatdırılması müəyyən edilməsi və onların baş verməsi erkən mərhələlərində problemlərin həlli - Excellence nail olmaq.
2. məlumat dəyəri və risk bölməklə istehlakçı ilə uzunmüddətli qarşılıqlı formalaşması.
3. Çeviklik.

istehsal sistemi Toyota istifadə iki əsas prinsipə əsaslanır: muxtariyyətləşdirmə və "yalnız vaxt". Bu zəruri olduqda toplaşmaq üçün lazım olan bütün elementləri ciddi anbar fond məbləği azaltmaq üçün xüsusi prosesi üçün müəyyən, dəqiq anda xəttinə gəlmək deməkdir.

təsis elementləri

arıq üsulları - Bu anlayış çərçivəsində müxtəlif komponentləri vurğuladı. Bəziləri özləri nəzarət circuit kimi çıxış edə bilər. aşağıdakı əsas elementləri aşağıdakılardır:

• fərdi malların stream.
• Paylaşılan qayğı avadanlıq.
• 5S sistemi.
• Kaizen.
• Quick keçid.
• Qarşısının alınması səhv.

sənaye variantları

Lean səhiyyə birbaşa insanlara yardım ilə bağlı tibb işçilərinin vaxt, azaldılması anlayışdır. Lean logistika dəyəri sel ilə məşğul olan bütün təchizatçılarını bir araya gətirən bir açılan proqramıdır. Bu sistemdə kiçik həcmdə səhmlərinin qismən təchizat var. Bu dövrə əsas hədəfi logistik məcmu dəyəri göstərir. arıq istehsal Tools Danimarkada poçt istifadə olunur. xidmətlərinin geniş miqyaslı standartlaşdırma anlayışı çərçivəsində həyata keçirilmişdir. Tədbirin məqsədləri məhsuldarlıq artımı, daşımaların sürətləndirilməsi edir. "Dəyərlər Card-line formalaşması" nəzarət və identifikasiya xidmətlər üçün təqdim edilmişdir. Həmçinin inkişaf etmiş və sonradan işçilərin Office sistemi motivasiya həyata keçirilir. bina bütün mərhələlərində obyektlərin tikintisi prosesinin səmərəliliyinin artırılmasına yönəlmiş bir xüsusi strategiya formalaşır. Lean Production prinsipləri proqram inkişaf üçün uyğunlaşdırılmışdır. şəhər, dövlət idarəetmə də bu sxem elementləri istifadə edir.

Kaizen

fikir Dr. Deming tərəfindən 1950-ci ildə tərtib edilmişdir. Bu prinsipin həyata keçirilməsi Yaponiyada şirkətlərə böyük mənfəət gətirmişdir. Bu mütəxəssis üçün imperator medalı ilə təltif edilib. Bir müddət sonra, Yaponiya Elm və Texnologiya Birliyi onlara bir mükafat elan etmişdi. mallarının keyfiyyətinə Deming.

Faydaları filosifii Kaizen

Bu sistemin üstünlükləri şərait ən yüksək səmərəliliyi və performans təmin etmək üçün yaradılmışdır hər sənaye sektorunda qiymətləndirdi. Kaizen Yapon fəlsəfə hesab olunur. Bu davamlı dəyişiklik təbliğ etməkdir. fikir Kaizen məktəb yalnız yolu kimi sabit dönüşüm akt inkişaf ki, təkid. Əsas diqqət sistem lazımsız və ağır iş aradan qaldırılması ilə məhsuldarlığı artırmaq üçün edir. çox iki söz "kai" birləşdirərək yaratdığı müəyyən - "dəyişiklik" ( "çevirmək") və "Zen" - "daha yaxşı doğru." Sistemin üstünlükləri olduqca aydın Yapon iqtisadiyyatının müvəffəqiyyət əks etdirir. Bu, dünyada yalnız Yapon özləri, həm də ekspertlər tanınır.

Məqsədlər Kaizen konsepsiyası

istehsalın inkişafına tabe beş əsas sahələri var. Bunlar:

1. Tullantıların azaldılması.
2. Dərhal giderme.
3. Optimal istifadə.
4. Müştərək.
5. yüksək keyfiyyətli.

Bu prinsiplərin ən ümumi mənada əsasında bildirib ki, olmalıdır. sisteminin əsas komponentləri məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması, hər bir işçinin cəlb prosesi və dəyişdirmək üçün reaksiya hazır var. Bütün bu fəaliyyətlər kompleks riyazi hesablamalar və elmi-tədqiqat yanaşmalar tələb etmir.

tullantıların azaldılması

hər bir addım (əməliyyat prosesi) və zərərdə əhəmiyyətli azaldılması məqsədi prinsipləri Kaizen fəlsəfələrinin. sxem əsas faydaları biri hər işçinin daxildir ki, hesab olunur. Bu, öz növbəsində, hər yaxşılaşdırılması üçün inkişaf və təkliflər sonrakı həyata keçirilməsini nəzərdə tutur hökumət səviyyəsində. Bu iş resurs zərərləri minimuma endirmək üçün kömək edir.

Dərhal giderme

Kaizen anlayışı uyğun olaraq hər bir işçinin problemləri qarşı deyil. Bu davranış tez məsələləri həll etmək üçün kömək edir. dərhal giderme dövrü zaman artmışdır deyil zaman. problemləri dərhal həll effektiv istiqamətdə fəaliyyət yönəltmək üçün imkan verir.

optimal istifadə

Ilə sürətli problem həll resursları azad edilir. Onlar yaxşılaşdırılması və digər məqsədlərə nail olmaq üçün istifadə edilə bilər. Birlikdə, bu tədbirlər səmərəli istehsal davam edən proses yaratmaq üçün imkan verir.

müştərək iş

bütün işçilərin problemlərinə cəlb siz tez tapmaq üçün imkan verir. aradan qaldırılması çətinliklər Success ruhu gücləndirir və qeyrət artırır işçilərin. Müştərək aradan qaldırır , münaqişələrin valideyn və tabeliyində olan işçiləri arasında inam əlaqələr formalaşması yaradır.

yüksək keyfiyyət

Rapid və effektiv problem həll ehtiyatlarının böyük məbləğdə yaratmaq, komanda koordinasiya işləri dəstəkləyir. Bu, öz növbəsində, məhsulların keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması olacaq. Bütün bu şirkət hakimiyyəti yeni bir səviyyədə üçün imkan verir.