Dönüş üçün məlumat Kəsmə: ümumi, xüsusiyyətləri və texnologiya seçimi

üyütmə və digər maşın, freze dönüş istifadə mexanizmi üçün uyğun maddə daxil adi kötük çevirmək üçün. freze çapığı kəsmə, belə gears kimi daha mürəkkəb hissələri istehsal üçün lazım, onda dönüş daha sadə hissələri yaratmaq və onlara istədiyiniz forma (konus, silindir, sahə) vermək üçün istifadə olunur. kəsmə şərait çünki, məsələn, frangible metal, davamlı daha aşağı fırlanma sürəti istifadə etmək lazımdır dönüş çox vacibdir.

Features dönüş

Bir torna müəyyən hissəsini oymaq üçün, kesiciler istifadə edirlər. Onlar müxtəlif sürümlerinde gəlmək və müalicə, qidalanma istiqaməti və baş forma növü ilə təsnif edilir. aşqarlanmış poladdan, karbon, alət, yüksək sürət, volfram carbide: Bundan başqa, kesiciler müxtəlif materiallardan hazırlanır.

seçim parça material, onun forma və üyütmə üsulu asılıdır. nəzərə mütləq bütün bu nüanslar dönüş üçün məlumat Kəsmə. parça dönüş milli müəyyən edilir, bu əsas fırlanan hərəkət həyata keçirir. caliper emal alət müəyyən edilir, və yem hərəkət onlara birbaşa edilir. maşın asılı olaraq çox gözəl məlumat və böyük, həm də idarə edə bilərsiniz.

əsas elementləri

Nə elementləri dönüş üçün kəsici şərtləri istifadə edilə bilər? sürət, meydança, dərinliyi, eni və qalınlığı - həmişə çox asan əməliyyat, onun əsas elementləri deyil - dönüş ki, baxmayaraq. Bütün bu parametrləri parça material və ölçüsü asılıdır. kimi çox kiçik detallar üçün sürət kəsmə təsadüfən kəsilmiş hətta 0.05 millimetr, evlilik bütün hissəsi gətirib çıxara bilər, çünki, ən aşağı seçilir.

Bu da edilir addımlar dönüş üçün şərait kəsici seçimi müəyyən çox mühüm amillər var. daha ətraflı əsas elementləri və metal kəsmə addımlar düşünün.

Roughing və başa

zəruri maddə parça Conversion - mürəkkəb və zəhmətli proses. roughing və başa: Bu xüsusi mərhələdən bölünür. maddə sadə deyil, aralıq (poluchistovoy) mərhələ adətən nəzərə alınmır. Ilk addım (kobud) ətraflı tələb forma və təxmini ölçüləri verir. Bu halda, növbəti addımlar barədə tikişi müavinətlər tərk etmək əmin olun. Məsələn, bir parça: D = 70 mm və L = 115 mm. Bu detal oymaq lazımdır, çünki, ₁ bir ilk _ölçüsü, D 65 mm, L ₁ = 80 mm, ikinci = - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

aşağıdakı kimi Roughing olacaq:

1. Clip 14 mm son.
2. bütün uzunluğu 66 mm boyunca Machined diametri
3. Inst ikinci diametri D ₂ = 20 mm uzunluğu 41 mm.

Bu mərhələdə biz maddə tam emal deyil ki, görə bilərsiniz, amma onun forma və ölçüsü kimi yaxın mümkün. Ümumi uzunluğu müavinət və 1 mm diametrli hər.

bu hissəsi Finishing aşağıdakı olacaq:

1. zəruri codluq ilə bəzək son emalı.
2. diametri 65 mm 80 mm uzunluğu boyu imal.
3. diametri uzunluğu 40 mm 20 mm dönüş son Run.

Göründüyü kimi, başa bu səbəbdən maksimum dəqiq tələb və bu, kəsmə sürəti az olacaq.

Necə hesablamanı başlamaq üçün

kəsmə rejimi hesablamaq üçün, ilk alət material seçmək lazımdır. Bu parça material və emal növü və mərhələ asılı olacaq. Bundan əlavə, daha praktik hesab kesiciler olan kəsici hissəsi çıkarılabilir edir. Başqa sözlə, yalnız qabaqcıl material seçin və bağlamaq lazımdır kəsici alət. ən əlverişli rejimi istehsal maddə dəyəri aşağı olacaq olan biridir. Siz səhv kəsici alət seçerseniz Buna görə, bu qırmaq bilər, və bu zərər səbəb olacaq. Belə ki, necə dönüş zəruri alətləri və yağlayıcı şərtləri müəyyən edirsiniz? Aşağıdakı cədvəldə ən yaxşı alət seçin kömək edəcək.

kəsici qatının qalınlığı

Yuxarıda qeyd olunduğu kimi, emal addımlar hər bir dəqiqlik tələb edir. Çox əhəmiyyətli bu göstəricilər bu kəsmək qat qalınlığı hesablanması edir. vytachivaniya ətraflı məlumat üçün ən optimal dəyərlər seçilməsi təmin dönüş üçün məlumat Kəsmə. biz onlara laqeyd və hesablanması yerinə deyilsə, bu kəsici alət və maddə özü pozmaq mümkündür.

Belə ki, ilk kəsmək qatının qalınlığı seçmək lazımdır. alət metal keçir zaman, onun iştirak azalıb. qalınlığı və ya cut (t) dərinliyi - alət bir pas aradan qaldırılması məsafə var. Hər post-emal üçün şərait kəsici hesablanması yerinə yetirmək üçün lazımdır nəzərə almaq vacibdir. Məsələn, D xarici dönüş hissələri yerinə = 33.5 mm diametri D ₁ = 30,2 mm və daxili qazma deşik d = 3.2 mm d ₂ = 2 mm.

kəsmə şərait hesablanması əməliyyatları hər biri üçün dönüş zamanı fərqli olacaq. iki parça və uçurum diametri çıxarılaraq sonra kəsilmiş zəruri emal diametri dərinliyi hesablamaq üçün. Bizim misalda ola bilər:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1.65 mm

diametri misal 40 mm üçün çox böyük fərq var, onda, bir qayda olaraq, bu 2 bölünür və nəticədə sayı keçir sayı, və dərinliyi iki millimetr uyğun olacaq olmalıdır. 0.5 1 mm - kobud dönüş başa isə 1-dən 3 mm kəsmə dərinliyi seçə bilər. əkinçilik son səthi həyata keçirilir varsa, çıxarılır material qalınlığı kəsdi dərinliyi olacaq.

təchizatı məbləğinin təyin

axını (S) - Bir dövriyyə maddələr kəsici alət hərəkət məbləğ olmadan təsəvvür etmək mümkün dönüş şərtləri kəsici hesablanması. Onun seçimi dəqiq və parça codluq tələb olunan dərəcədə asılıdır ki, bu, başa olunur. roughing caiz zaman material güc və onun quraşdırılması möhkəmlik əsasında maksimum axını istifadə etmək. Aşağıdakı cədvəl istifadə edə bilərsiniz istədiyiniz axını seçin.

S seçilib sonra, pasport maşın aydınlaşdırmaq lazımdır.

kəsmə sürəti

Çox əhəmiyyətli dönüş ilə kəsmə şərait təsir kəsmə sürəti (v) və milli sürəti (n). formula istifadə edərək ilk dəyəri hesablamaq üçün:

V = (π x D x n) / 1000

harada π - 3,12 bərabər pi;

D - hissələri maksimum diametri;

n - spindle sürəti.

son dəyəri dəyişməz qalarsa, fırlanma sürəti preformu böyük böyük diametri olacaq. disk fırlanma sürəti, əks halda formula istifadə etmək lazımdır Bu formula uyğun:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

harada t və S - maddi əmsalları mexaniki xassələri asılı və strukturu - artıq T kəsmə dərinliyi və feed, və C _v, K _{v hesablanır.} Onların dəyərləri şərait kəsici cədvəllərdə qəbul edilə bilər.

Calculator kəsmə şərait

Kim dönüş zaman şərait kəsici hesablanması yerinə yetirmək üçün kömək edə bilər? bir çox online ehtiyatları Online proqramları daha yaxşı bir insan artıq bu məsələ ilə öhdəsindən gəlmək üçün.

Bu stasionar kompüter və ya telefon kommunal istifadə etmək mümkündür. Onlar çox rahat və xüsusi bacarıq tələb etmir. feed, kəsilmiş, parça material və kəsici alət dərinliyi, eləcə də tələb olunan bütün ölçüləri: sahəsində tələb dəyərlər daxil etmək lazımdır. Bu, bütün tələb olunan məlumatların hərtərəfli və sürətli hesablanması təmin edəcək.